鲁西化工***原因

山东聊城鲁西化工厂***原因揭秘

1. 双氧水配置釜的操作失误

据初步分析，中化集团鲁西化工双氧水生产区发生的***事故是由于装置工作液配置釜用于回收工作液时，吸入了大量70%浓度的双氧水，从而引起了剧烈的化学反应。这导致配置釜内部出现超压，最终引发***。

2. 双氧水装置工作液中的杂质

双氧水装置工作液配置釜在回收工作液的过程中，可能吸入了一定量的70%浓度双氧水的杂质。这些杂质可能包含有Fe3+等金属杂质，进而导致双氧水剧烈分解，形成超压状况，最终引发了***事故。

3. 盛装特定化学品的不合适容器

据调查，事故中涉及到的双氧水是被盛装在盛装过盐酸的塑料桶中。由于塑料桶内残存的Fe3+及其他金属杂质的存在，容器内的双氧水发生了剧烈的分解反应，导致超压***。这也提示企业应该注意选择适合储存特定化学品的容器。

4. 对事故处理不当

事故发生后，工厂并未及时采取排料和泄压等有效措施，以降低塔内压力和温度。这导致了压力和温度的持续上升，最终造成了***。工厂应该加强事故应急处置能力，以及及时采取措施来防止进一步的事故发生。

5. 监管不力

事故发生之前，企业并未按照规定进行充分的安全检查。监管部门在事故防范和监管方面存在疏漏，没有对企业的生产过程进行全面检查和评估。加强监管力度和生产安全评估对于预防类似事故的发生至关重要。

聊城鲁西化工厂***事故是由多方面原因共同作用引起的。工艺操作失误、容器选择不当、存在杂质以及处理不当等因素导致了双氧水剧烈分解、超压和最终的***。监管部门存在监管不力，未能发现并及时防范这一事故的发生。为了避免类似事故再次发生，相关企业和监管部门需要加强安全管理和监管机制，提高对化工生产过程的安全意识和风险防范能力。